在使用真空贴合机贴合完后,贴合面容易留下气泡,大部分可以通过脱泡脱除,但百分几的几率会留小单点的小气泡,这种小气泡有两种类型:
1,脱泡不良
2,汽包反弹
脱泡不良:
一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉,因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了,形成围墙效应,也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上,导致无法脱泡完成,可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。
汽泡反弹:
汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡,产生的原因归纳为两种特性:
1,挺性型再发气泡
2. 内应力型再发气泡
挺性型再发气泡:
G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力,TP材质挺性不会消失,所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡,单点压力脱泡可以消除,但TP挺性却永远存在,这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外,通过调整脱泡机参数,通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。
脱泡缓慢泄压:
脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生,然后再依时间设定开始脱泡程序,直到脱泡时间完成同时降温减压,依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60Sec不等!这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变,而OCA光学胶对于温度压力却很敏感,所以当压力快速释放的当下,TP的挺性很快会回复,但暂时被胶的粘性牵制住了!然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module 一离开脱泡机,OCA光学胶还残留一定的核心温度,内应力较小就很容易会被TP 挺性应力拉开产生小气泡,这里多数是原来就有气泡的地方,而内部确实也有少量的空气质量,这种称谓稀出现象。
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